一、產(chǎn)品特點

　　1.對袋裝水泥裝車時所產(chǎn)生的揚塵進行跟蹤式的收集；

　　2.主體收塵設備可放置在車間三樓或二樓，收塵罩可跟隨裝車滑板往返運動；運動部分采用固定風箱+定制移動滑塊+移動小車等；

　　3.占地空間小、漏風率低、運行穩(wěn)定、不積灰、檢修方便等。

　　水泥廠袋水泥裝車機無序揚塵擴散一直是困擾水泥行業(yè)達到“車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛(wèi)生標準”的全國性技術難題。這_要求供應商根據(jù)水泥行業(yè)袋水泥裝車機現(xiàn)場工作的工藝狀況，組織科技人員技術創(chuàng)新，精心研究開發(fā)袋水泥裝車機除塵設備，破解袋水泥裝車機收塵除塵的難題。

二、水泥廠裝車機除塵器設計的新理念與新技術

　　袋水泥裝車機的除塵設備設計應遵照以下原則：

　　（1）袋水泥裝車機工作時對無序擴散揚塵要控制在_的空間層面上，可移動式吸塵罩在滿足收集揚塵，防止揚塵進一步擴散到空氣中的同時，還要確保揚塵的收集只能控制在操作工人腰部以下，加強控制揚塵的空間層面，給操作工人創(chuàng)造一個良好健康的工作呼吸環(huán)境空間。

　　（2）水泥揚塵屬冷態(tài)粉塵空氣氣體，而冷態(tài)空氣再加上水泥粉塵的擴散混合，比重密度增大，根據(jù)水泥粉塵空氣的特殊性，要求吸塵罩設計時要有足夠大的負壓，要求吸塵罩口距離塵源800mm之間。

　　（3）水泥粉塵吸塵罩設計要有_的覆蓋面，要力爭適用于多種裝袋水泥的運輸車型，并能根據(jù)車型進行自動調(diào)整。

　　（4）袋水泥裝車機的吸塵和輸塵系統(tǒng)要能滿足生產(chǎn)工藝要求，要隨生產(chǎn)工藝前后，上下移動，_主要的還要滿足生產(chǎn)的要求。

三、水泥廠裝車機除塵器

　　（1）粉塵吸塵罩的設計

　　吸塵罩是袋水泥裝車機除塵系統(tǒng)的關鍵設備，它的設計合理與否直接關系到除塵效率問題。建議采用可移動式、可伸縮矩型下吸塵式設計，將主吸塵罩口設計為2.4mX0.4m，側吸塵罩口1.1mX0.3m，形成一個門型吸塵結構，罩口截面積在1.4平方米，罩口設計吸塵氣流速度平均在2.5m/s，這種下吸塵式吸塵罩離塵源距離比較近，塵源一產(chǎn)生及時收塵，減少和杜絕無組織粉塵擴散。吸塵罩內(nèi)設計電動伸縮裝置，控制吸塵罩在長度2m-2.4m內(nèi)根據(jù)裝袋水泥貨運汽車寬度調(diào)整。吸塵罩內(nèi)設多處分流裝置，以提高吸塵能力和防止粉塵空氣氣流的渦流和積塵設計。為_崗位的生產(chǎn)，遵守袋水泥裝車機操作規(guī)程的要求，吸塵罩單獨設有吊裝設備，可實現(xiàn)與皮帶機工作同步運行。詳見袋水泥裝車機吸塵輸塵系統(tǒng)工藝流程詳圖：

　　（2）可移動吸塵罩上下升降的設計

　　袋水泥裝車機工作時根據(jù)裝車進度，運料傾斜膠帶機是需要視裝車疊包情況隨時提升或下降的，可移動吸塵罩升降系統(tǒng)設計采用雙鋼繩電動葫蘆吊掛，電動葫蘆安裝在上部移動皮帶機尾部的機車上，與皮帶機前后運行。如何解決可移動吸塵罩上下升降設計，在傾斜膠帶機架上設置兩個連接臂與可移動吸塵罩平衡吊架相活連接，平衡吊架由電動葫蘆吊掛，傾斜膠帶機吊裝葫蘆與可移動吸塵罩吊裝葫蘆均采用不同轉速，并設計為同步控制和單獨調(diào)節(jié)兩種模式，可移動吸塵罩上部排氣管與PU伸縮管連接，從而達到可移動吸塵罩與膠帶機同步運行的目的。

　　（3）輸塵氣管路的可移動設計

　　根據(jù)袋水泥裝車機生產(chǎn)工藝要求，需要膠帶機前后運行，設計在移動膠帶機車的尾部安裝一臺固定收塵集箱，集箱一側出口連接500mmX500mm可伸縮移動管道，一般可移動伸縮8m長度，把可移動吸塵罩收集的粉塵氣體通過此移動管路輸送到固定管路，再由固定管路將粉塵氣體輸送到除塵器內(nèi)進行凈化處理，移動管路內(nèi)部安裝多個滾輪軸承，每節(jié)移動管路上都設有法蘭油浸羊毛氈做為密封，可滿足袋水泥裝車機前后移動運行的要求。

　　（4）快速卷簾門的設計

　　根據(jù)現(xiàn)場勘查，為更加有效的針對粉塵收集，車道兩頭增加地質(zhì)感應款速卷簾門，尺寸為5000×4500，防止野風的過多進入，更起到組織粉塵外溢的可能。

　　（5）水泥廠裝車機除塵器技術參數(shù)如下：

　　處理風量30000M3/n

　　設備全壓4100pa

　　風機選用9-19N-11D風量30000M3/n 風壓4100pa

　　選擇用電機55kW