烘干機(jī)除塵器是專(zhuān)門(mén)用來(lái)處理烘干機(jī)尾氣的除塵器，烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生的腐蝕性，所以，烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題。在處理這類(lèi)氣體時(shí)要注意以上幾點(diǎn)廢氣特性。針對(duì)這種工況條件，我公司對(duì)除塵器進(jìn)行了處理，將普通鋼板制成的花板換為不銹鋼材質(zhì)的，處理的濾袋選用氟美斯，骨架采用有機(jī)硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂涂料經(jīng)過(guò)三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)，除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。
烘干機(jī)除塵器的使用過(guò)程問(wèn)題及措施
　　烘干機(jī)除塵器在其它單位使用過(guò)程中曾出現(xiàn)過(guò)一些問(wèn)題，如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)取?duì)此采用了以下措施。
　　1、做好處理，由于煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。
　　2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。
　　3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
　　4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^(guò)高，造成破袋；壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
　　5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過(guò)濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投資。
　　6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，延長(zhǎng)使用周期；
　　布袋除塵器-烘干機(jī)除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)
　　烘干機(jī)除塵器穩(wěn)定、維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全是大家公認(rèn)的，它對(duì)顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達(dá)99％，烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問(wèn)題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。
　　烘干機(jī)除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測(cè)顯示，超溫報(bào)警裝置，采用抗結(jié)露玻纖濾袋，可防止濾袋結(jié)露，也不會(huì)燒壞濾袋。